El mantenimiento industrial moderno ya no puede basarse en la simple reparación de fallos (correctivo) ni en la revisión genérica de equipos (preventivo). Con presupuestos ajustados y la demanda de máxima disponibilidad, se requiere una metodología que asegure que los recursos se invierten únicamente donde el fallo tiene el mayor impacto operacional o de seguridad.
Aquí es donde entra en juego el Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM - Reliability Centered Maintenance).
El RCM es una metodología estructurada para determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico continúe cumpliendo las funciones que el usuario desea que cumpla en su contexto operativo actual. Su foco no está en el equipo, sino en la función del equipo y las consecuencias de su fallo.
El problema que soluciona: ¿Por qué aplicar sofisticadas tecnologías como el Mantenimiento Predictivo (PdM) a un activo cuya parada solo cuesta 100€? El RCM actúa como el mapa estratégico, decidiendo qué tareas son necesarias y con qué periodicidad, basándose en la criticidad y el riesgo.
El RCM es un proceso riguroso y sistemático. La base de la metodología ha sido estandarizada globalmente, incluyendo el estándar SAE JA1011 (Evaluation Criteria for RCM Processes), que garantiza su rigor.
El primer paso es olvidar el equipo y centrarse en el resultado. ¿Cuál es la función primaria del activo (ej: bombear 500 litros/minuto a 5 bares)? También se deben definir las funciones secundarias (ej: contención de fluidos, cumplir con normativas ambientales). Este paso define el éxito operativo.
Una vez que se definen las funciones, se identifican todas las maneras posibles en que el activo puede fallar en cumplir esas funciones. Un solo activo puede tener decenas de modos de fallo (ej: el eje de la bomba se rompe, la junta sella mal, la válvula se atasca).
Aquí reside la diferencia crucial con otros tipos de mantenimiento. Por cada modo de fallo identificado, se evalúan las consecuencias:
Solo después de clasificar el riesgo, el RCM determina la política de mantenimiento óptima para prevenir cada modo de fallo.
Los modos de fallo restantes, no cubiertos por tareas preventivas o predictivas, se tratan mediante tareas de rediseño (para eliminar la causa raíz) o simplemente se aceptan. Finalmente, todas las tareas definidas deben ser implementadas y revisadas periódicamente.
El análisis de criticidad es la herramienta que permite al RCM priorizar los activos y los modos de fallo. No todos los activos son iguales, y los recursos deben invertirse en aquellos cuyo fallo tiene la mayor probabilidad y la peor consecuencia.
Se utiliza una matriz simple de dos ejes: Probabilidad (Frecuencia) del fallo contra la Consecuencia (Impacto) del fallo.
El RCM exige que solo se apliquen técnicas avanzadas como el Mantenimiento Predictivo (PdM) a los activos que caen en la zona Crítica (Rojo).
En entornos industriales de alta precisión (alimentación, química, automoción), un modo de fallo no siempre es mecánico. La contaminación por polvo combustible (riesgo ATEX) o la acumulación de grasa en sensores o cuadros eléctricos se clasifican como fallos operacionales o de seguridad de máxima criticidad. Por ello, el enfoque de la limpieza técnica industrial como factor clave del OEE debe ser definida por el RCM como una tarea preventiva programada para reducir el riesgo operacional y de seguridad.
El Mantenimiento Basado en Confiabilidad define qué hacer, pero el GMAO (Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) define cuándo, cómo y quién. Ambos son inseparables.
El GMAO es la plataforma que alberga los resultados del análisis RCM:
El RCM mejora directamente los indicadores clave de rendimiento (KPIs) relacionados con la confiabilidad que se monitorizan en el GMAO:
La adopción de RCM va más allá de un simple cambio operativo; es una transformación estratégica que impacta directamente en el balance de la empresa.
El Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM) es la columna vertebral de cualquier estrategia de mantenimiento de clase mundial. Proporciona la justificación y el método para aplicar las herramientas adecuadas (como PdM o GMAO) solo a los activos críticos, garantizando que el coste de mantenimiento nunca supere el coste del fallo que intenta prevenir.
Implementar RCM requiere análisis, integración tecnológica y compromiso estratégico. Sin una metodología sólida, la inversión en sensores y software no generará el retorno esperado.
Si está buscando servicios de mantenimiento integral para las oficinas y/o sedes de su organización y se encuentran en Cataluña, puede interesarle que le pongamos en contacto con empresas verificadas que ofrecen servicios de mantenimiento para empresas en Barcelona, el área metropolitana y el Vallès.